单个成本需要4.5元，但位于吴江开发区的江苏丁是丁精密科技有限公司（简称“丁是丁”），能让单个零部件成本直降至1元。

  单个成本4.5直降1元？ 我没听错吧？！！！ 这是哪家企业？ 是丁是丁啊！ 厉害厉害啊！！！ 客户评价最高~成长速度最快~产销规模最大~产品都到美国、印度啦！！！

  据了解，丁是丁是一家横跨手机、可消费性电子、智能穿戴、VR、无人机、共享单车、电子背板、安防等领域的多元化精密零部件制造服务商。经过多年的创新发展，目前丁是丁已经成为行业中成长速度最快、客户评价最高、产销规模最大的制造服务商之一，产品远销美国、印度等国家和地区。

  走进丁是丁的生产车间，该公司总经理杨建超向记者介绍一种包装检测设备，这种设备经历了手动、半自动、全自动的三代变革，是丁是丁技术创新的一个缩影，让人直观地了解传统制造向智能制造变革的历程。

纯手动

半自动

全自动

  最传统的第一代手动包装检测设备需要两个工人同时手眼并用，且每个零部件的检测都靠肉眼完成，效率并不高；

  第二代的半自动设备一般需要一到两个工人抽查式地检测，自动化程度逐渐提高，效率稳步上升；

  第三代全自动设备采用数码控制，无需人工操作，自动化程度更高，效率是手工的好几倍。

  杨建超介绍说：

  这三代设备我们公司都在使用，但第一代已经逐渐淘汰。现有的第三代自动化设备不仅实现无人化操作，而且可以制造出多种高精密零件，目前企业拥有自主研发的自动化设备60多台。丁是丁现在最小的零部件的直径只有0.3毫米，厚度仅为0.05毫米，这种零部件肉眼几乎看不到，需要专业设备制作和检测。

  杨建超告诉记者：

  公司在成立之初就明确了以技术为核心，向智能化发展的方向。“找准路子”还须“走稳步子”，目前丁是丁凭着技术优势，订单量猛增，今年一季度销售额同比增长30%。此外，企业还未雨绸缪，瞄准新能源汽车和医疗这两块“蛋糕”，通过不断的技术革新向新领域迈进。今年预计销售额可达2.5亿元。

  随着企业的不断发展，去年丁是丁投资3亿元在安徽建设了丁是丁池州零部件产业园，重点布局精密金属件产品深加工及表面处理与组装产业。今年年底，丁是丁在吴江投资超1亿元的二期工程也将开工建设，着力打造汽车、医疗等新领域的零件加工基地。