华曙3D打印助力鹰眼警用无人机量产

  鹰眼电子科技有限公司是我国顶尖的"察、打、管、控、救、通"一体化警用无人机系统提供商，致力于为警用航空事业提供贴近公安实战、解决公安工作盲点痛点的专业级警用无人机系统及解决方案。

  自2014年起，鹰眼电子便将3D打印FDM技术应用于无人机新品研发及小批量结构件的直接制造中。2017年又引入华曙高科PLS技术（Polymer Laser Sintering，高分子选择性激光烧结），PLS生产的零部件，不仅材质轻、强度和精度高，与传统制造工艺相比，还具有成本低、周期短等特点。

  3D打印应用一：无人机新品设计验证

  目前，鹰眼电子每年所研发的三款新品，均采用了3D打印技术，主要优势体现在生产周期短、加工精度高、强度高等方面。

  传统制作 3D打印（PLS） 生产方式 轻木蒙皮、开模、机加工等 一体成型+后处理 生产周期 6—9个月 2—3个月 部件强度 强度较差，试飞容易损坏 强度高，试飞不易损坏 部件精度 手工制作，有误差 无需考虑加工方向，一体成型

  生产成本

  （以无人机电插头为例）

  开模费用约2—3万 打印成本约1000—2000元

  轻木蒙皮是指包围在飞机骨架结构外且用粘接剂或铆钉固定于骨架上，形成飞机气动力外形的维形构件。蒙皮烫塑工序中，熨斗温度需要适中，太热容易造成蒙皮损坏，温度太低又不容易粘合，且烫塑过程中，很多接口、边缘部分需要精细处理。此工序繁琐，精细度较高，主要依靠技师高超的手工工艺及丰富的工作经验。

  鹰眼电子科技有限公司总经理胡成浩介绍："过去，我们做试制的时候，最难的就是做样件，一架新型无人机的研发周期历经三个大阶段，需要6至9个月。有了3D打印，我们就可以免除做首件所需要的专用工卡具、刀具、模具等等，因此大大简化了工艺流程，可以快速做出首件来进行装配、试验、验证。"

  在采用3D打印技术后，鹰眼电子无人机新品研发速度明显提高，从最初样机——厚型机——试制机，整个过程不超过3个月。同时，一些采用传统方式制作的，结构复杂的零部件还需合模，其成品有一条明显的合模线，在试飞过程中容易裂开，而3D打印不用考虑加工方向，可一次成型，也确保了零部件的强度。

  在3D打印技术的助力下，鹰眼电子研发出多款新品，填补了国内警用无人机领域的空白。目前，第三代鹰眼警用无人机系统已定型，具备高机动性、高集成化、高智能化、操作简单化等特点，大大提高了警用无人机的可靠性和应用范围。