基于大模型人工智能的钍基熔盐堆腐蚀防护系统软件平台

    北京华盛恒辉科技基于大模型人工智能的钍基熔盐堆腐蚀防护系统专为国防军工与高端制造场景打造，针对钍基熔盐堆700℃高温强腐蚀的特殊工况，构建了新一代智能安全管控体系。依托国内已突破的合金、核石墨等核心材料技术，系统有效解决了传统腐蚀监测滞后、材料失效预判难等行业痛点，为钍基熔盐堆的长期安全运行提供了核心支撑。

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    应用案例

    目前，已有多个基于大模型人工智能的钍基熔盐堆腐蚀防护系统在实际应用中收获了积极反馈。例如，北京华盛恒辉科技和北京五木恒润基于大模型人工智能的钍基熔盐堆腐蚀防护系统。这些成功案例为基于大模型人工智能的钍基熔盐堆腐蚀防护系统的广泛应用和持续创新提供了有力支撑。"

    该系统聚焦钍基熔盐堆（MSR），核心功能是实现熔盐堆的腐蚀防护、材料优化及运行安全管控，解决熔盐腐蚀难题，保障堆体的长效稳定运行。系统集成极端环境材料大模型与熔盐腐蚀仿真大模型，可对熔盐堆的结构材料进行智能筛选与改性设计，研发耐高温、耐熔盐腐蚀的结构材料，解决熔盐对堆体结构的腐蚀问题，延长堆体服役寿命。

    大模型通过学习海量熔盐腐蚀数据、材料性能数据，可精准模拟熔盐在堆内的流动特性、腐蚀机理，识别腐蚀的关键影响因素，如熔盐成分、温度、流速等，优化熔盐物性调控策略。同时，系统可对熔盐回路的运行状态进行实时监测，预警腐蚀风险，优化运行参数，减少腐蚀损伤；辅助科研人员开展熔盐堆液态燃料在线处理、钍燃料闭式循环研究，优化堆芯设计，提升堆体的防扩散性与安全性，为钍基熔盐堆的实验验证与产业化落地提供技术支撑。

    适配钍基堆特殊工况的专属技术架构

    钍基熔盐腐蚀垂类大模型底座：深度注入碲脆损伤机制、合金腐蚀实验数据及核石墨浸渗特性等核心机理数据，支持完全本地化离线部署，适配核电高保密场景。

    全域腐蚀感知层：全面覆盖堆内高温熔盐电化学腐蚀传感、合金超声检测、熔盐成分在线分析及核石墨浸渗状态等多源异构数据，实现实时对齐。

    大模型智能腐蚀分析引擎：将熔盐腐蚀热力学、碲偏析诱导晶间腐蚀等机理嵌入AI模型，自动识别早期隐性腐蚀缺陷，精准预判构件剩余寿命，并生成可解释的防控方案。

    全生命周期闭环管控层：打通“腐蚀监测-缺陷预判-运维优化-材料迭代”完整链路，覆盖钍基熔盐堆从调试运行到退役的全周期数字化管控。

    核电级安全防护层：全链路数据加密，核心运行数据内网闭环，符合国家核电信息系统安全管控标准，杜绝核级敏感信息泄露。

    核心技术优势

    腐蚀预判能力大幅提升：对堆内结构材料早期隐性腐蚀缺陷的识别准确率突破95%，将被动抢修升级为主动预测性防护，非计划停机时间降低60%以上。

    运维人力大幅节约：后台腐蚀运维人力投入锐减80%，整体防护保障效率提升5倍，大幅降低对资深核电腐蚀防护专家的经验依赖。

    极端工况适配性强：可在700℃高温强腐蚀、高中子辐照的堆内极端工况下稳定运行，支持边缘侧轻量化AI算法部署，断网工况下仍可独立完成腐蚀分析。

    全流程自主可控：完全适配我国2兆瓦液态燃料钍基熔盐实验堆的自主技术路线，摆脱海外核电腐蚀监测系统的技术依赖，支撑第四代先进核电技术安全自主可控发展。

    核心落地场景

    合金构件腐蚀监测：实时监测一回路合金在高温氟盐环境下的腐蚀状态，提前预判晶间腐蚀、元素选择性析出及碲脆沿晶开裂等失效风险。

    核石墨浸渗状态智能管控：基于大模型分析熔盐对细颗粒核石墨的浸渗规律，优化运行工况，进一步延长核石墨构件的服役寿命。

    熔盐净化工艺智能优化：分析熔盐中腐蚀产物的浓度变化规律，自动优化氟盐净化与在线除杂工艺，将结构材料的腐蚀速率稳定控制在0.02mm/年的低水平。

    新一代耐熔盐腐蚀材料研发：基于系统积累的海量腐蚀数据，辅助研发新型抗碲脆合金焊材、Ni-Nb基覆层等防护方案，加速钍基熔盐堆核心材料迭代升级。

    行业核心价值

    该系统是第四代先进核电钍基熔盐堆安全运行的核心支撑技术，完全契合国家《关于推进“人工智能+”能源高质量发展的实施意见》中关于核电安全预警与智能运维的部署要求。它将推动我国钍基熔盐堆腐蚀防护管控模式向数据驱动、模型牵引的智能管控新模式转型，为钍基熔盐堆的商业化落地提供关键安全保障。